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具体步骤：1.  缓蚀处理：采用国内-的金属缓蚀剂，酸洗时金属不产生孔蚀，清洗时还需投加还原剂，多重的缓蚀处理，使除垢清洗时对设备基本无影响。2. 酸洗除垢：加入gj-锅炉清洗剂除垢剂和助洗剂、分散剂，循环清洗，利用药剂与硬垢锈瘤进行化学反应，生成可溶性物质将其除去。3.  水冲洗：除垢结束后，用清水冲洗至ph值大于4为止。4. 酸洗结束后用水循环清洗，并用中和剂中和残余的配液。酸洗后的金属表面处于较高的活性状态，通过碱洗中和钝化的方法，可避免被清洗的金属表面重新氧化返锈。

化学清洗的要求是什么？化学清洗结束后，应检查汽包、水冷壁下联箱内部、监视管段和腐蚀指示片，要求达到下列标准：1内表面清洁，无残留的氧化铁皮和焊渣。2内表面无二次浮锈，并形成保护膜。3腐蚀率小于10g/m2·h。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至爆i 炸；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取-的方法除垢。

化学清洗必须考虑废液排放的综合处理，处理后的废液中有害物的浓度和排放地点，应执行《工业“三废”排放试行标准》。注意材质为奥氏体钢的管箱，不得采用-清洗。化学清洗结束至锅炉启动的时间不应超过30天，如超过30天应按规定采取保护措9化学清洗所用-均属有毒、易i 燃、易i 爆、有腐蚀的物品；应考虑人身防护用品，及正确的堵漏措施；设立急救站有-值班。

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硬垢通常胶结于锅炉或管道表面。首先，硬垢导热性很差，会导致受热面传热情况恶化，从而浪费燃料或电力。其次，硬垢如果胶结于锅炉内壁，还会由于热胀冷缩和受力不均，-的增加锅炉爆裂甚至的危险性。再次，硬垢胶结时，也常常会附着大量重金属离子，如果该锅炉用于盛装饮用水，会有重金属离子过多溶于饮水的风险。另外，水垢影响人体健康，容易造成肠胃-和吸收功能紊乱及，使及各类的发病率提高。牙垢、经常由水垢引起;可致人死命。

锅炉经过长时间运行，不可避免的出现了水垢、锈蚀问题，这些问题的出现，由于垢的产生，使得传热性变差，以致锅炉效力降低。故很难达到额定的蒸发量；并且由于传热性变差，使得金属过热，在锅炉压力作用下，炉管发生鼓包，甚至；传热性变差，使得燃料消耗增加，运行费用上升，锅炉寿命缩短。因此，锅炉结垢后，应采取-的方法除垢。